制動器杠桿工藝及鉆φ12孔夾具設計[版本2]【4張CAD圖紙、工藝卡片和說明書】制動器杠桿工藝及鉆φ12孔夾具設計[版本2]【4張CAD圖紙、工藝卡片和說明書】

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機 械 加 工 工 序 卡 產品型號及規格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 1 頁 制動器杠桿 第 1 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 45 鋼 零件毛重 零件凈重 硬 度 180 備 型 號 設 備 名 稱 式鉆 床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆 夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度(米 /分) 切削深度(毫米) 進給量(毫米/轉) 轉速(轉 /分) 60 1 鉆孔至 Φ 麻花鉆 游標卡尺 75 2 鉸 Φ 至 Φ 12鉸刀 游標卡尺 98 黃宏 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數 文件號 簽 字 日 期

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機 械 加 工 工 序 卡 產品型號及規格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 1 頁 制動器杠桿 第 1 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 45 鋼 零件毛重 零件凈重 硬 度 180 備 型 號 設 備 名 稱 式鉆 床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆 夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度(米 /分) 切削深度(毫米) 進給量(毫米/轉) 轉速(轉 /分) 60 1 鉆孔至 Φ 麻花鉆 游標卡尺 75 2 鉸 Φ 至 Φ 12鉸刀 游標卡尺 98 黃宏 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數 文件號 簽 字 日 期
編號:20170528212832579    類型:共享資源    大小:566.11KB    格式:ZIP    上傳時間:2017-05-28
  
15
關 鍵 詞:
制動器 杠桿 工藝 12 十二 夾具 設計 版本 cad 圖紙 卡片 以及 說明書 仿單
資源描述:

 

目錄
摘要 1
引   言 2
第一章  零件的分析 3
第二章  工藝規程的設計 4
2.1確定毛坯的的制造形式 4
2.2制訂工藝路線 4
2.3機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
2.4確定切削用量及基本工時 8
第三章  專用夾具的設計 10
3.1問題提出 10
3.2 定位基準的選擇 10
3.3定位元件的設計 10
3.4切削力及夾緊力計算 10
3.5定位誤差分析 12
3.6 夾具設計及操作簡要說明 13
總    結 15
致  謝 16
參 考 文 獻 17


摘  要:本設計所設計的零件是制動器杠桿,主要分析零件的加工工藝性,并對其工藝性進行分析規劃,盡而做出相應工藝過程卡,然后再設計鉆Φ12H11孔的專用夾具,并分析此工序的計算工時和所選刀具等,然后再對夾具設計過程進行總結歸納。
關鍵詞: 制動器杠桿;專用夾具;加工工藝性


ABSTRCT:The design of the design of the parts is the brake lever, mainly analyzes the machining process, and the process of analysis and planning, and to make corresponding technological process card, and then the design of drill hole ofΦ 12H11 special fixture, and analysis of the process of computing time and the selected tool, and then to the fixture the design process were summarized.
Key words: brake lever; fixture; processing technology





引   言
機械制造業是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品,并把它們裝備成機械裝備的行業。機械制造業的產品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業的生產提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業的產品。我們的生活離不開制造業,因此制造業是國民經濟發展的重要行業,是一個國家或地區發展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。
制動器杠桿的加工工藝規程及其鉆、鉸Φ12H11孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行設計之后的下一個教學環節。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設計出專用夾具,保證零件的加工質量。本次設計也要培養自己的自學與創新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產實踐的需要,只有將各種理論與生產實踐相結合,才能很好的完成本次設計。
本次設計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。


第一章 零件的分析

    制動器杠桿共有六組加工表面,現分述如下:
1、Φ24P9的左端面
2、外圓面、退刀槽和倒角
3、13h13的兩端面
4、軸向槽
5、Φ12H11孔
6、Φ32孔和Φ6孔
第二章 工藝規程的設計
 2.1 、確定毛坯的的制造形式
由零件圖可知,其材料為45鋼,該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性,適用于承受較大應力,要求耐磨的零件。該零件上主要加工要求
1.熱處理:調質處理硬度207-255HBW;
2.φ24p9對φ30f10軸線的徑跳不大于0.04;
3.尺寸13處的兩端面對φ24軸線的垂直度公差為1/100;
4.鍵槽對φ24p9軸線的對稱線公差為0.05;
5.不許有毛刺;
6.沖壓抽模角為7,未注圓角為R2-R3;
7.杠桿端面上允許有中心孔;
8.線性尺寸未注公差為GB/T 1804-m。
根據零件材料確定毛坯為鍛件,已知零件的類型為大批量生產,故鍛造成型。此外,為消除殘余應力,鍛造后安排調質處理。由《機械加工工藝手冊》查得該種鍛造公差等級為CT10~11,加工余量等級MA選擇H級。
2.2 、制訂工藝路線 
(1)、工藝路線方案一:
工序10:鍛造
工序20:調質處理
工序30:車左端面,鉆中心孔
工序40:車外圓面、退刀槽和倒角
工序50:銑寬13h13的兩端面
工序60:鉆孔至Φ10.8,鉸Φ10.8孔至Φ12H11
工序70:鉆Φ32孔及Φ6孔
工序 80:鉆Φ4孔
工序90:精車Φ30外圓面
工序100:磨Φ30外圓面
工序110:清洗去毛刺
工序120:驗收
工序130:入庫

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本文標題:制動器杠桿工藝及鉆φ12孔夾具設計[版本2]【4張CAD圖紙、工藝卡片和說明書】
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